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　　1.1消除法燃烧法是目前应用比较广泛的有机废气治理方法，主要包括直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧是将VOCs当作燃料，通过热反应，将其转变为水和二氧化碳，去除效率可达95%以上。催化燃烧法是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳。燃烧法主要适用于成分复杂、高浓度的VOCs气体，具有效率高、处理彻底等优点。但若废气含有Cl、S、N等元素，采用燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。生物法是利用微生物的新陈代谢对VOCs进行生物降解的过程，主要适合于低浓度、大气量且宜生物降解的有机废气治理。生物法处理有机废气具有设备简单、运行费用低、操作简便、净化效率高、不产生二次污染物等优点。但生物法对有机废气的进气浓度和性质要求较高，同时对生物菌落和填料也提出了较高的要求，因此目前还未得到大量应用。光催化是指利用光催化剂(如TiO2)氧化分解吸附在催化剂表面的VOCs物质。合适的光催化剂能够在常温下将VOCs完全氧化成无毒无害的物质，无二次污染，适合处理高浓度、气量大、稳定性强的有机废气。目前，光催化法在处理废水上已经得到了一些应用，但是由于其存在反应速度慢、光子效率低等的缺点，在VOCs治理方面实例却不多。

　　吸附法主要是利用固体吸附剂(如硅胶、分子筛、活性炭等)把排放废气中的有害组分吸附留在固体表面里，从而达到净化作用。吸附法常见于处理低浓度高通量的VOCs废气，优点是去除率高，净化彻底，能耗低，工艺成熟［11］。不仅如此，吸附法若与其他处理方法联用，既可防止环境污染，又能回收有用的物质，具有很好的环境和经济效益。缺点是处理设备庞大，流程复杂，当废气中含有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易失效。在现有的吸附剂中，活性炭性能最好，应用最广，去除效率通常可达95%以上。吸收法主要是采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，利用有机废气能与其互溶的特点，来吸收废气中的有害物质。该方法适用于浓度较高、温度较低和压力较大情况下气相污染物的处理，具有技术成熟，设计及操作经验丰富，适用性强的优点。但对于有机废气，由于其水溶性一般不好，应用不太普遍。另外，该法对吸收剂和吸收设备的要求通常较高，而且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，费用较高。冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，采用降低系统温度或提高系统压力的方法，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程，具有设备和操作条件简单，回收物质的纯度较高的优点。在生产过程中，冷凝法常常与压缩、吸附、吸收等过程组合应用，来回收有机废气中有用的组分，从而实现资源的重复利用，降低运行成本。上述两类方法中，回收法能够在污染控制的同时实现资源的循环利用，是一种更具有开发潜力的技术方法［12-13］。然而，任何一种VOCs回收处理技术本身都各有利弊，使用条件也有较大差异。例如，吸附法处理低浓度VOCs效果虽好，但是对于高浓度废气的处理却可能存在热效应高、吸附剂堵塞或二次污染等问题;而冷凝法则更适宜于处理高浓度VOCs，对于低浓度废气的处理效果较差、设备成本较高。因此，为最大程度地实现低成本、高效率的VOCs处理目的，需开发废气处理的集成工艺，将不同的VOCs回收处理技术通过一定的方法组合起来，使之优势互补、各尽其用，以实现低成本和高成效的双赢。

　　上海某油墨印刷厂采用“蜂窝吸附－热风脱附－冷冻回收”的组合工艺，对生产过程中产生的VOCs进行集中收集、集中处理、集中回收，取得了低本高效的处理效果。该工艺采用吸附截留有机溶剂气体、热风脱附解析溶剂气体的工艺将有机物分离浓缩出来加以冷凝回收，从而实现空气净化和废弃物循环利用的目的［14-15］。下面以该工艺为实例对VOCs组合处理工艺进行分析探讨。

　　2.1废气状况及排放要求该印刷厂有机废气排放现状及GB16297—1996《大气污染综合排放标准》中的二级排放标准(新建扩改项目)要求如表1所示。

　　2.2工艺选择该VOCs组合工艺可分为3个控制阶段，即“吸附－脱附－回收”3个过程。

　　2.2.1吸附工艺对于VOCs的吸附过程，活性炭吸附工艺已经较为成熟，其净化效率通常可达90%以上。此外，活性炭的总使用寿命一般可达4年以上，且使用成本很低，具有很大的优势。活性炭的形式主要有颗粒活性炭、蜂窝活性炭、纤维活性炭3种。颗粒活性炭阻力大，能耗高，而且脱附时间长;纤维活性炭具有吸附容量大，吸附与脱附速度快的突出特点，但其价格十分昂贵，设备投资很高;而蜂窝活性炭具有比表面积大，微孔发达，吸附容量高，使用寿命长等优点，被广泛应用于低浓度有机废气(1000mg/m3以内)的吸附工程。另外，由于蜂窝活性炭具有孔隙率高，不易堵塞的优点，特别适合于含有少量烟尘的有机废气处理。因此，本文所述工艺的吸附阶段选用蜂窝结构的活性炭，通过具有大表面的蜂窝对有机废气的接触吸附而起到对VOCs的净化作用［16-17］。

　　2.2.2脱附工艺有机溶剂的再生(脱附)主要有蒸汽再生与热风再生两种。热风再生工艺是近几年来发展起来的一种新型的活性炭再生工艺，它是利用热风将活性炭所吸附的有机污染物从活性炭内脱附出来，形成高浓度的有机废气(一般浓度可以达到10g/m3左右)，再通过冷冻机组将高浓度有机废气中沸点较高的有机物冷凝下来。然后，冷凝后的废气经过换热器和蒸汽加热器加热到130℃后再次进入吸附器内循环利用。这样，即达到再生蜂窝活性炭的目的，同时又将有机溶剂进行了有效地回收利用，一举两得［18-19］。

　　2.2.3回收工艺有机溶剂的回收是将经热风脱附得到高浓度的有机废气通过某种工艺手段，使得有机物从空气中分离出来加以回收利用。根据印刷厂油墨废气中有机溶剂的物理性质［20］，该印刷厂采用冷凝回收技术，即通过将脱附的气体冷却到低于有机物的露点温度，从而使有机物冷凝成液滴后从气体中分离出来。本组合工艺将冷凝系统置于吸附阶段之外，即用即开，有效发挥了冷凝法处理高浓度VOCs稳定、高效的优势，又避免了纯冷凝技术引起的成本及操作费高的问题。

　　2.3工艺流程及说明本工艺的具体工艺流程如图1所示。为了进行连续操作，设计了两个峰窝活性炭吸附床，其中一个执行吸附功能时，另一个则进行脱附再生，两台吸附器通过切换阀门自动转换功能。其工作过程为:首先，集中有机废气送往其中一台活性炭吸附器1，在常温下进行吸附净化，废气中的有机污染物被活性炭吸附截留，洁净气体由吸附风机2排放到大气中去。当活性炭吸附器吸附饱和后，进入热风脱附再生阶段。同时，通过切换阀门将有机废气切换到另外一个活性炭吸附器内继续进行吸附。在脱附阶段，有机废气经过板式换热器3和蒸发器4，由脱附风机5送入到蒸汽加热器6，由蒸汽间接加热到脱附所需温度130℃(即所谓“热风”)，热风进入活性炭吸附器内加热活性炭，活性炭被加热到一定温度时，吸附在活性炭内的有机污染物从活性炭内脱离出来并形成高浓度有机废气。脱附出来的高温高浓度有机废气(热风)与冷冻后的有机废气(冷风)在板式换热器3内进行热交换，“热风”温度从130℃降到30℃左右，而“冷风”则由－30℃左右升温到70℃左右，30℃左右的“热风”再进入蒸发器4内冷却降温到－30℃左右，此时，废气中的有机溶剂逐步冷凝形成液滴排出回收，高浓度有机废气中的有机物浓度也随之下降。此外，该股“冷风”再经过换热器，与“热风”进行热交换，充分循环利用“热风”的能源，同时“热风”降温也充分利用了“冷风”的冷源。升温到70℃左右的“冷风”再由脱附风机5送入蒸汽加热器6，由蒸汽间接加热升温至130℃左右(热风)，进入吸附器1脱附再生，完成了整个循环。当脱附再生完毕后，活性炭吸附器的吸附活性得以恢复，重新进入有机废气的吸附工作。在实际运行过程中，蒸汽加热器6和冷冻系统只是在脱附启动阶段时需要全负荷使用，当活性炭加热到设定的温度后，由于设置了板式换热器，蒸汽加热器和冷冻系统均不需要全负荷运行。这样就可以达到能源充分利用，尽可能降低活性炭脱附再生的成本。蒸汽加热器和冷冻系统的开启与关闭均是根据自动温控系统自动控制。

　　2.4吸附器的设计为获得理想的吸附和脱附效率，设计要求吸附器内升温速度快，空气残余量小，脱附循环气体浓度提升快。根据废气排放状况，设计每台吸附器蜂窝活性炭充装量为7.2m3，为了减少有机废气通过的阻力，通过长度为0.8m，安装紧凑，吸附器内部剩余空间小，使热风脱附时温度、有机溶剂浓度都能快速提升。

　　2.5冷凝回收工艺设计为达到较高的冷凝回收率，除提升脱附气体浓缩比外，应选取较低的冷凝温度，以降低有机溶剂饱和蒸汽分压，提高回收率。本工艺控制冷凝温度－25～－30℃，可回收混合溶剂≥90%。为减少工程投资、减少占地面积、降低运行成本，本设计冷凝工艺选用风冷机组。

　　2.6.1运行成本及经济效益本工艺用电负荷及每年的电费如表2所示。除电费以外，消耗蒸汽费0.6万元/a，工人工资福利费4.8万元/a，活性炭约10万元/a，设备维修费约5万元/a，合计运行费用为51.7万元。同时，根据测算，每年可回收有机溶剂约200t，按照每吨0.6万元计算，则每年可产生的直接经济效益为120万元，扣除运行费，每年可净回收经济效益68.3万元。因此，该有机废气组合处理工艺不仅极大程度地消除了印刷厂VOCs带来的环境污染问题，并且实现了资源的回收利用，取得了间接的经济效益。

　　2.6.2环境效益与社会效益本工程除了有机溶剂回收所产生的间接经济效益以外，其效益主要体现在社会效益和环境效益。一方面，有机废气处理设备系统的建设，可以有效解决油墨印刷机日常运行过程中所产生的有机废气污染问题，确保处理后的尾气排放满足环保部门对有机废气排放的要求;另一方面，处理后排放的气体质量的提高和环境的改善，有利于提高工厂及工厂周边环境的环境质量，有利于保障职工及周边居民的身心健康。

　　在对包装印刷业VOCs的控制上，溶剂回收和重复利用已经得到了越来越多人的共识。单一的VOCs回收处理技术由于其本身适用条件的限制往往无法达到VOCs的控制要求，而本文提出的“蜂窝吸附－热风脱附－冷凝回收”处理印刷厂有机废气的工艺路线，流程简单，操作方便，即能满足印刷厂有机废气的达标排放，同时还能实现有机废气的二次回收利用，兼具良好的环境效益与经济效益。在我国包装印刷业蓬勃发展的背景下，VOCs污染防治将是一项持久艰巨的任务。未来的包装印刷业VOCs处理应一方面加快对新兴处理工艺的基础研究，以期尽快得到工业应用，另外，更要加快对VOCs组合处理工艺的技术开发，以同时满足高处理效率和低经济成本的处理要求。

　　摘 要：轻工包装印刷工业作为一门新兴的工业体系，轻工包装印刷水平能够代表我国印刷行业的发展程度。近些年来，包装产业逐渐向简约、绿色化方向发展，为了能够顺应时展需求，轻工包装印刷行业必须要贯彻简约、绿色、时尚、现念，这样才能够推动轻工包装印刷行业全面发展。基于此，本文重点探究轻工包装印刷行业发展中存在的问题，进而提出相应发展策略，旨在推动我国轻工包装印刷行业发展。

　　我国改革开放以来，社会经济发展尤为迅速，多种生产行业迅速崛起，这也带动了我国轻工包装印刷行业发展。包装产业的发展虽然推动了商品经济发展，但也带来了严重的生态污染问题以及资源浪费问题，这不仅仅是包装材料本身问题，同时也包含包装材料印刷问题。在绿色经济下，环保、节能理念深入人心，轻工包装印刷行业也必须要顺应时展需求，朝向简约、绿色、节能方向发展。但纵观我国轻工包装印刷行业发展现状，其中还存在很多问题。印刷技术作为我国古代四大发明之一，但如今与发达国家相比，我国轻工包装印刷技术还不够完善。因此，我们必须要不断加强轻工包装印刷技术，提高轻工包装印刷质量，降低生产中对环境的污染。

　　轻工包装印刷行业近些年来发展尤为迅速，每年的经济增长率都在10%以上。尽管包装行业发展依然非常迅速，但整体技术水平发展不够均衡，在经营上更多是依靠原材料、管理、设备来取胜。随着我国科学技术不断发展，先进生产设备越来越多，轻工包装印刷行业已经逐渐实现了产业升级。特别是在绿色经济背景下，人们的环保意识越来越强。轻工包装印刷行业也逐渐朝向绿色性方向发展，降低废气包装对生态环境的破坏程度，可见，轻工包装印刷行业依然有极大的发展空间。

　　在p工包装印刷行业中，为了能够全面贯彻节能、绿色、环保理念，近些年柔印印刷方式突然崛起，由于该印刷技术具有环保优势，在我国被大力推行。纵观国际轻工包装印刷行业发展情况，柔印印刷已经非常普遍，发达国家的柔印印刷已经占据了印刷行业总份额的70%。虽然我国环保印刷技术在食品行业中应用比较广泛，但随着化工、药品、电子等包装行业逐渐发展，柔印印刷技术的应用范围会进一步提高。

　　到目前为止，我国针对轻工包装印刷行业所颁布的绿色印刷标准非常少，难以与国际绿色印刷市场接轨。再者，很多轻工包装印刷企业认为绿色印刷中部分标准设置过高，例如原辅料标准中，要求湿润液不含有醇类或醇类添加量含量不超过5%，就我国轻工包装印刷技术来说，很少有企业能够达到这一标准。因此，开展绿色印刷是一个缓慢的过程，需要相关企业与部门不断完善。在轻工包装印刷行业中，绿色包装印刷检测机构仅有上海认证检测中心一家。很多轻工包装印刷企业进行绿色环保检测都要到上海，这在很大程度上增加了包装印刷检验的难度。

　　近些年来，我国对轻工包装印刷行业发展非常重视，从事轻工包装印刷的企业也从11年的2万家增长到16年的3万家。虽然轻工包装印刷企业非常多，但发展极为不均衡，分布也不够均衡，这也是轻工包装印刷行业发展中的核心问题。东部轻工包装印刷企业占据总行业的85%以上，仅有15%在西部地区。与此同时，轻工包装印刷企业发展不平衡还体现在技术层面上，长江三角、珠江三角、环渤海湾等地轻工包装印刷技术国内领先，而其余地区轻工包装印刷技术则高低不平，甚至有些地域依然采用手工印刷方式。

　　根据国家对轻工包装印刷产品质量评定标准进行划分，可以分为精致产品与一般产品。从轻工包装印刷行业发展现状分析，能够根据精致产品标准开展轻工包装印刷的企业比例并不高，大约只占据45%左右。由于近些年人们水平不断提高，市场商品也愈加丰富，商品生产企业之间的竞争愈演愈烈，对轻工包装印刷要求也越来越高，但现实情况是我国轻工包装印刷精致产品生产能力无法满足市场需求。但反观国际发达国家，非常重视技术创新，新产品推出效率非常高，也都构建了自主品牌，但我国虽然有给大型商品产业提供精致包装产品，但至今也没有形成一个国际知名的轻工包装印刷品牌。

　　科学是第一生产力。想要推动轻工包装印刷行业发挥，就必须要提供技术支持。我国有很多企业获得了高新技术企业称号，代表着我国轻工包装印刷企业有能力开展绿色、环保产品。近些年我国有关部门大力推行绿色环保生产技术，其中也包含着绿色包装印刷技术，为轻工包装印刷行业发展提供了技术支持。新产品开发可以融入防伪技术、UV印刷技术、三维凹凸技术、定位烫印技术等，并全力打造智能化印刷生产模式印刷包装。由于印刷技术作为轻工包装印刷企业的核心竞争力，对企业发展尤为重要，有了核心技术才能够在市场中取得优势，占领市场先机。在印刷生产中，要注重环保、节能、低废、安全、创新、高校，从产业链始端就进行污染控制，选择符合国家标准的油墨、纸张、板材、光油等印刷原辅料。在轻工包装印刷当中尽可能延长生产链，例如生产废物的回收再利用，从而减少产品印刷污染，节约能源。

　　随着我国市场经济不断发展，轻工包装印刷企业之间的竞争愈演愈烈，而品牌竞争作为企业核心竞争力的直接体现，是提高轻工包装印刷企业竞争力的关键。一个成功的轻工包装印刷企业必须要具备独具一格的品牌形象。品牌绝对不是一个简简单单的名字，而是与同行业之间的区别，更是轻工包装印刷企业无形的资产。好的品牌能够引起人们感情上共鸣，会不断增多用户群体，品牌也是价值上的承诺。打造独特的品牌形象，必须要能够根据自身的目标市场，推出符合企业形象与发展目标的品牌，并且要在保障轻工包装印刷产品质量的前提下，加强品牌宣传，通过新媒体和传统媒体等多个渠道提高品牌知名度，提高轻工包装印刷企业的影响力。

　　在当今市场经济下，同行业之间主要打“价格战”，可以说价格策略是否运动得当，直接关乎轻工包装印刷企业存亡。由于每个轻工包装印刷企业都有自身的发展目标，任何销售策略都是为了实现最终目标。对于价格策略来说，由于轻工包装印刷行业的经济利润空间不大，因此，需要在不同市场环境、时间，要选择不同战略目标。但从实际情况分析，市场占有率越大企业获取的长期利润就越多，因此，在轻工包装印刷发展前期，需要以高性价比战略为主，通过不断打造品牌形象来获取更多的市场份额。同时，与国际知名品牌合作至关重要，这种机会可遇不可求，及时在合作中利润非常低或无利润也要尽全力揽入“麾下”，这样能够直接打响品牌名号。

　　综上所述，本文重点探究了轻工包装印刷行业的发展态势，分析了轻工包装印刷行业发展的现存问题，并针对问题提出了推动轻工包装印刷行业发展的几点策略，包括新产品开发、打造品牌形象、价格策略，旨在全面推动我国轻工包装印刷行业发展，提高轻工包装印刷行业的国际竞争力。

　　[1]卢斌伟，魏风军.喷墨印刷与二维码联合推动互联网+在包装印刷行业的新发展[J].今日印刷，2016，02：29-31.

　　[2]张峻岭，文周.东莞包装印刷特色产业发展策略研究[J].科技和产业，2016，02：53-56+63.

　　[3]徐清.浅析包装印刷行业发展与企业应对策略[J].上海包装，2011，04：52-55.

　　由于我国经济发展不平衡，导致我国包装印刷业分布不均匀，发展不平衡。包装印刷业主要集中在长三角、珠三角等沿海地区。而西北地区则比较落后，粤、闽、浙、沪、苏四省一市的包装印刷总产值约330 亿元，约占我国包装印刷业的52%左右，而西北部地区包括陕西、甘肃、宁夏、青海、内蒙古、新疆、四川、重庆、、广西、云南、贵州等12个省市包装印刷总产值约为72 亿元，占我国包装印刷总量的11%左右。东南部五省市的包装印刷产值是西部12 个省、市、自治区的5 倍左右。

　　而同在西部的这12 个省、市、自治区之间差距也非常明显。政府有关部门近年的调查资料显示，云南省包装印刷产值是27.4 亿元，陕西省是15.5 亿元，四川省是10.6 亿元，而宁夏仅0.1亿元，新疆是0.2 亿元，是0.26 亿元，他们之间的差距有几十倍，甚至上百倍。东西部差距不仅反映在产值上，还反映在技术、装备、人才、管理、质量、经营理念等诸多方面。

　　专家认为，缩小东西部地区间差异，政府应积极鼓励东部地区包装印刷企业通过合资、参股等形式为欠发达地区输入适用的机器设备、人才资源、专业技术及管理理念。推动西部地区包装印刷业的发展，提升西部地区的整体行业水平。

　　按包装印刷产品质量的国家标准，包装印刷产品可划分为精制产品与一般产品。目前，能按精制产品标准生产的包装印刷产品的比例并不高，据估计大约只占四成左右。

　　据云南、江西等有关方面提供的资料，这些省拥有丰富的土特产品资源。但缺少与之配套的精制包装印刷产品，造成每年都有十分可观的包装印刷业务外流，阻碍了本地区精制产品生产能力的培育和印刷水平的提高，从而加剧了本地区精制产品生产能力与商品包装需求之间的矛盾。专家建议，政府部门加强宏观引导，在充分调查研究的基础上适当调整印刷业的准入门槛，积极促进印刷企业之间的兼并和重组，增强实力。逐步改造和淘汰生产规模过小、技术落后的印刷企业。从而优化资源的配置，使优势企业获得更快的发展。

　　技术创新、新技术的应用，这在美国、德国等欧美发达国家都做得非常出色，他们在这方面不断有新的知识产权、新的技术、新的产品推出。而我国企业创新意识比较薄弱。在华东地区连续21年开展的行业质量评比活动，从前年开始为引导企业创新，特地增设“设计创意奖”、“新工艺(新技术)创新奖”、“新材料开发奖”等三个奖项。但非常遗憾的是从近两届华东地区质量评比和今年全国首届质量评比情况来看，得到这三个创新奖项的产品和企业少之又少，不足1%，三个奖项每年都空缺一、二个奖项，即使已获得这三个奖项的产品，真正拥有自主知识产权的也不多。这是我国包装印刷业与国际先进水平的主要差距之一，也是非常致命的一个弱点。

　　要加强行业管理及对企业的引导，使之避免内耗式的恶性竞争。鼓励企业进行技术创新，选择新的增长点和适合自己发展的模式，在技术创新方面你追我赶、一较高下，而不是一味打价格战。通过这种竞争，形成良性的竞争环境，促进行业的发展。增强中小印刷企业的竞争力。只要敢于开拓创新，中小印刷企业同样是可以有前途的。今日困难重重的企业，只要注重技术创新，开拓市场，善于管理，明日就有可能焕发青春。譬如，可否走联合重组之路或小而专的道路？总之，小企业不能搞成过去的作坊式生产，要求工艺要先进，设备要少、精、先进，人员要精干、一专多能，在市场需求多变的情况下，拥有快速应变的能力。

　　我国包装印刷行业是从小作坊生产方式中脱胎出来的。因此从业人员中受过高等教育与具有中级以上技术职称的比例大大低于机械、化工、电子、汽车等行业，据了解，行业内一些知名大企业，其人才结构与专业结构也不合理，工程师、高级工的比例很低，不足4%。高级工程师、技师、高级技师更是凤毛麟角，同时大量一线生产技术工人得不到应有的专业培训，许多企业特别是中小民营企业。不愿在人才培训上投资，生怕培训后员工跳槽，投资无回报。因此采取只使用、不培训，竭泽而渔的用人办法。这大大制约了行业从业人员整体素质的提高，形成专业人才匮乏的局面。

　　Drupa 2012上，我们看到胶印设备厂商再次加大了其对包装印刷市场的关注度，甚至一些原本从未涉足过胶印设备制造领域的厂商也开始小试牛刀，这使得胶印设备竞相争奇斗艳。

　　单张纸胶印技术在折叠纸盒、瓦楞纸箱印刷领域占据着重要地位。诸如海德堡、曼罗兰、高宝、小森等传统胶印设备厂商在Drupa 2012上进一步加大了对包装印刷市场的投入，或拓展包装机型、或升级原有机型，推出了一系列更加完善、更具增值价值的包装印刷解决方案。

　　海德堡针对折叠纸盒印刷领域推出XL106-10胶印机，配置了两组联机上光单元，可分别进行胶印上光和树脂版凸印上光，另外还在上光单元上整合了两个高速CCD扫描头，用于连线检测印品瑕疵。曼罗兰展示了配备InlineFoiler连线冷烫装置的ROLAND 700LV八色印刷机，新型步进输箔功能可节省高达55%的金属箔耗用量。高宝推出了利必达145大幅面单张纸胶印机，配有集成的颜色测量和控制系统、新型高流量腔式刮刀上光单元、延长3倍的收纸装置和集成了一系列高端控制装置的自动化纸张供应系统。小森展出了Lithrone GX40 Carton单张纸包装印刷解决方案，采用了全自动换版装置以及小森颇具特色的H-UV快速固化系统，更适合印刷厚纸。

　　相比单张纸胶印，轮转胶印虽然不是包装印刷领域的主流技术，但其可通过套筒技术或其他方式实现可变的印刷幅面，不仅具有较强的灵活性，还能节约原辅材料。Drupa 2012上，一些厂商纷纷推出创新型的轮转胶印机，其中个别厂商甚至从未涉足过胶印领域。

　　基金项目：本文为重庆市高等教育教学改革研究项目“高职印刷技术专业人才培养方案改革研究与实践”阶段性研究成果，项目编号：113258

　　高职院校印刷包装类专业人才培养定位是：为印刷包装行业培养高级工程技术人才，同时能承担企业行业人员的继续教育培训和职业培训认证。这就务必要求承担人才培养重任的教师必须具备深厚的理论知识基础，扎实的实践操作技能。但就目前开来，高职院校印刷包装类师资力量，主要由以下3类教师组成：

　　为充实印刷包装类专业师资教学力量，各高职院校都引进了一批印刷包装类专业及相关专业毕业的本科生、研究生。他们的优点是学历高，拥有系统的专业知识，特别是在最新的印刷包装技术方面优势明显。缺点是从学校到学校，缺乏企业的实践经验，更缺乏教学经验的积累。而高职印刷包装类教育强调的是培养动手能力强的高素质技能型人才，在教学中应更注重教学内容的实践性，因此，刚出校门的本科生、研究生需经过一段时间的再企业实践锻炼和学习，才能更好地胜任教学工作。

　　从企业外聘或直接引进有一线工作经验的印刷包装类相关人员扩大教师队伍，也是近年来高职院校充实“双师型”教师队伍的法宝，这类人才的优点是长期在企业工作，熟悉本行业、本地区一线人才需求情况，有丰富的实践经验和操作技能，能结合自身工作实践和科研成果给学生讲授本专业实用性知识和操作技能。但他们的缺点是学历低、对新的前沿科学技术知识接受慢，在授课过程中，不注重对学生理论知识及学生再学习能力的培养。

　　由于印刷包装类很多课程都直接与计算机或者艺术设计类有很大的联系，因此，很多的计算机类教师或艺术设计类教师开始转型去做包装。他们的优点是能综合其学科专业知识系统地、深入地讲授专业内容，同时能将印刷包装行业综合叉体现出来，缺点是缺乏印刷专业整体知识结构积累，不能将计算机或艺术设计与印刷行业应用很好地接轨，缺乏行业敏锐度。

　　根据印刷包装类专业人才培养的综合分析和预测，围绕专业人才培养目标，结合市场需求和专业今后的发展方向，由教师推荐和自荐、教研室指定专业带头人，在教研室的指导和督促下，由专业负责人牵头，制定本专业的师资队伍建设3年规划：在一届学生的教学周期内，统一讨论制定本专业长期发展战略规划；根据每个教师的专业特点、技术特长、知识结构、学历结构和年龄结构确定发展和研究方向；根据每个专业教师教学科研工作的实际情况分期组织培养，培养方式有课程进修、学历提高、短期培训、校企合作、挂职锻炼等。同时要求每个专业教师拟定各自的3年发展规划，重点提高自己的综合教学能力、科学研究能力、综合实践能力及综合管理能力。

　　高职院校应出台相应的政策，激励印刷包装类专业教师积极参与课程建设，每个专业教师根据自己的专业基础和业务特长，在一个教学周期内，着重进行2一3门专业课程的教学研究，并对该课程的教学内容、教学体系、课程设计等有完整的认识，同时精通印前、印刷、印后专业实践技能其中的l项或2项，做到在整个印刷包装类专业教学中“专而精”，而不是“大而全”，以此促进专业教师理论知识体系结构的完善；同时高职院校应加大力度进行实训室建设，鼓励教师参与实训室建设，实行承包责任制，从实训室建设方案投标到最终实训室安装调配测试，实行包干到个人，管理到个人，以此促进专业教师实践动手能力的增强。

　　印刷包装类专业核心课程的理论课和实践课，可分开由不同的教师授课，其中理论课，可由学历较高、理论研究能力较强的本科生、研究生承担，而实践课的教学过程，则由有企业工作经历的技术人员主导。在理论课的传授过程中，实践课教师必须全程参与，一来方便对学生的课堂知识内容有所了解，好安排实践课内容，二来促进自身理论知识水平的提高；而在实践课进行过程中，理论课教师也应充当“学生”，跟着老师一起练，一起学，达到实践能力的增强。

　　对于印刷包装类专业教师而言，要培养出适应社会、市场需求的高素质技能型人才，除了自身有系统的理论知识外，扎实的专业技能是必不可少的，而提高专业技能的最有效的途径就是深入到印刷包装行业和企业中。鼓励教师从学校走进企业、从理论深入到实践，真正实现教学目标的实质性改变。教师定期到印刷包装企业的生产和管理一线，通过实践不断提升自身的专业技能和创新能力，在教师个人能力向“双师型”转化的同时，还能把专业教学与现代企业生产管理、工艺流程紧密地联系起来，将现代生产技术融入到课堂教学中，使课堂教学内容更加丰富、更加贴近实际。另一方面，也加强了校企合作，为“教学实训基地”的建设搭建了良好的平台，实现了人才和市场的对接。

　　近年来，国家通过建立高职示范校，拨专项资金支持其建设，使高职教育得到了蓬勃发展，其中高职示范校都有一项任务，就是体现示范的作用，要实现对口支援。对于师资力量教薄弱的普通高职院校而言，在人才培养模式、师资建设、课程建设等方面还完全处于摸索阶段，因此，可以寻求示范校的对口支援，直接将专职教师送入对口示范校进行学习，通过学习，可使专业教师本身的理论教学水平综合得到提高，同时可以在高职人才培养模式、专业建设和工学结合课程开发等方面进行借鉴，再结合本地区对印刷人才的需求现状进行改革，最终形成具有自己特色的人才教育模式。

　　面对印刷包装高等教育的蓬勃发展，以及社会对印刷包装类专业人才要求的日益提高，高职院校必须把本专业师资队伍建设当做一项长期、艰巨而紧迫的任务来抓。我们需要坚持不懈地努力，积极勇敢地探索，尽快把印刷包装类专业教师素质提高到一个新的水平，使我们的教育教学能真正地全面适应社会对印刷包装类专业人才培养的需要。

　　[1]余节约.关于印刷工程高等教育专业师资培养的思考.印刷质量与标准化，2011，（8）.

　　201 6中国际全印展预计展出面积8.2万平方米，将使用室内馆5个、室外专馆十余个，总共涵盖六大主题：数字印前主题馆、综合印刷主题馆、包装及印后主题馆、标签产业主题馆，以及结合当下行业最热门技术和前沿领域，开辟的两个特包主题专馆一――3D打印及创新材料馆、印刷梦工厂。

　　数字印刷技术在全球范围内的发展态势都十分迅猛，喷墨技术的研究与开发加速尤为明显。数字印刷低成本、短运行、快速周转的优势推动数中印刷市场发展向好，开拓数字字刷业务能为印刷企业提供新的市场机遇，中国数字印刷市场值得期待。2016全印展展馆分布依然以数字印前主题馆打头阵，20000平方米全方位展示数字印刷新技术和全套解决方案。

　　胶印依然占据着市场最大份额，传统印刷品几乎覆盖了生活中的各个领域，茌数字印刷浪潮的不断冲击下，传统印刷厂商不断推陈出新，蜓加稳定、更加高效、更加智能。2016全印展综合印刷主题馆，出版印刷和商业印刷的最新设备将如约联合亮相，为您带来丰富的选择。

　　在我国印刷业中，被称为“都市型工业”的包装印刷业成为近年最具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，电商行业的爆发式增长给包装市场带来无穷潜力，“中国质造”包装及印后军团将集中亮卡相包装及印后主题馆，助您快速把握蓬勃商机，抢占末柬包装印刷业的制高点。

　　在印刷业结构调整、转型升级的背景下，中国标签市场增长动力强劲，目前，亚洲领跑全球标签市场，而中国标签市场需求量已经超过亚洲份额的50%，聚焦全球目光。数字印刷的应用、功能标签的怆眼……推动标签印刚向前发展的各类创新技术都将与您相约全印展标签产业主题馆。

　　当3D打印邂逅印刷：3D打印技术一经推卅就吸引了全世界的目光，这种新兴的技术可应用在设计、包装、机械和设备制造、航空航天、汽车工艺以及医疗等领域。许多传统的印刷设备供应商。如惠普、罗兰、理光、施乐等都已经进入了3D打印领域。全印展3D打印主题馆将展示3D打印云平台、3D打印设备及材料、3D打印研究等内容，全方位地展示最先进的技术，并将带来令人兴奋的实践案例，以此为中国印刷及文化创意产业提供一个期待已久的发展机遇与创新契机。

　　创新材料，给印刷技术插上翅膀：印刷工业正在从数千年来“内容印刷”转变为“功能印刷”，从单纯的信息描述与复制，转变为实现产品的功能构建与创新。这种新发展对材料的创新性、环保性、可定制性提出更高要求，全印展创新材料馆将集中展示环保油墨、创新耗材，这些创新材料正推动印刷工业构建一种全新的、更高增值的服务体系。

　　中国国际全印展将为业界同仁呈现完美的“印刷梦工厂”，观众将在“梦工厂”中看到网络印刷、印品集汇、德鲁巴最新技术专区、绿色印刷四大模块。

　　网络印刷大集合：印刷技术和互联网的结合创造了一个全新的印刷模式――网络印刷。“印刷梦工厂”网络印刷专区将汇集时下知名的各类型网络印刷平台提供商，观众可以现场体验各类先进的网络印刷平台及高附加值印刷解决方案，丰富的商业模式供您选择。

　　最具潜力的印品集汇：探索最具市场潜力和商业价值的印品市场，汇集电商印品、按需出版物、个性化印刷品、智能包装、家装辅料，以及3D和4D印品等。现场联机展示，一站式采购推荐，“看到即可买到”。

　　德鲁巴最新技术一网打尽：2016年德鲁巴展会的最新工艺、最新技术应用汇集于此，帮助国内观众直达行业最新、最热的设备材料工艺展示中心，在这里德鲁巴精彩看点一网打尽。

　　绿色印刷专区：绿色印刷耗材设备一站式采购方案，更有清洁生产案例分享、政策分析和现场活动精彩上演。专业室外馆，满足功能和效果多重要求

　　本次全印展启用室外专馆，一方面是对全印展展出品类和展出面积的有力补充，另一方面更将专业的主题展馆独立呈现，分类更清晰、主题更突出，参观一目了然。

　　新闻出版广电总局作为印刷行业行政管理部门，长期以来，在致力于行业健康与科学发展的同时，也在不断加强和完善行业监督管理职能。为加强包装装潢印刷品质量监督管理，推动与人民群众生活密切相关的印刷品质量水平的不断提高，新闻出版广电总局在2012年开展包装装潢印刷品专项质检活动的基础上，决定于2013年继续组织对月饼包装装潢印刷品进行质量监督检测，重点检测月饼包装装潢印刷品的印制加工质量和过度包装情况。

　　2013年3月，新闻出版广电总局下发了《关于开展2013年“3？15”中小学教科书绿色印刷和月饼包装装潢印刷品质量监督检测活动的通知》，决定对月饼包装装潢印刷品进行质量监督检测。检测工作由新闻出版广电总局“3？15”质检活动办公室组织实施。总署质检中心具体负责样品抽取和技术检测的组织、协调工作。

　　4月中旬，“3？15”质检活动办公室在福州市召开了质检工作座谈会。邀请相关省（区、市）新闻出版行政部门、质检机构的负责人，对月饼包装装潢印刷品质量监督检测的对象、范围、内容、检测要求、活动步骤等进行研究，统一活动步骤和工作要求，并确定月饼包装装潢印刷品质量检测的重点地区为北京、上海、石家庄、沈阳、南京、福州、南昌、郑州、武汉、广州、成都、西安等12个城市。对当地具有较高知名度、广大群众关注的重点企业的重点产品进行检测。

　　5月下旬，“3？15”质检活动办公室又组织有关地区质检机构的负责人、技术人员在南京市召开了检测技术研讨会，研究起草了质量检测的技术方案，对月饼包装装潢印刷品质量监督检测的技术依据、抽样要求、检测项目、技术指标、检测条件、数据处理、合格判定等进行了讨论，规范了质量监督检测的工作程序、检测方法与技术要求，以确保活动的有序开展，确保检测结果客观有效。随后，“3？15”质检活动办公室下发了《关于2013年月饼包装装潢印刷品质量检查样品抽取和技术检测的通知》、《月饼包装装潢印刷品质量检查抽样规范》、《月饼包装装潢印刷品质量技术检测规范》等技术文件，指导各地开展样品抽取和质量检测。

　　文件下发后，相关地区“3？15”质检活动办公室认真筹划，提早介入，通过多种渠道了解月饼包装装潢印刷品的生产、印制、加工情况，及时掌握相关信息，组织相应工作人员，提前做好抽样准备。样品抽样完成后，按照检测规范要求，及时进行编号、封样、包裹等前处理，并及时送交总署质检中心进行检测。

　　月饼包装装潢印刷品质量监督检测工作开始后，相关地区“3？15”质检活动办公室从北京、上海、石家庄、沈阳、南京、福州、南昌、郑州、武汉、广州、成都、西安等12个重点城市，以及长春、济南等城市，共抽取月饼包装装潢印刷半成品27种，月饼成品包装装潢印刷品70种。

　　根据抽样情况，总署质检中心组织成立了专家检测组，以GB/T 7705-2008《平版装潢印刷品》、GB/T 7706-2008《凸版装潢印刷品》、GB/T 7707-2008《凹版装潢印刷品》、GB 23350-2009《限制商品过度包装要求 食品和化妆品》等国家标准为依据，对印制加工质量和过度包装情况进行检测。印制加工质量重点检测成品外观、印制加工和表面整饰等，过度包装情况重点检测包装层数。

　　经过专家组的认真检测，结果显示，今年的月饼包装装潢印刷品整体质量良好。与往年相比，月饼包装装潢印刷品的设计加工、材料选择、成本控制、印制加工、装饰造型，以及可回收、便于循环利用等多方位的精细化控制效果较为突出。综合来看，今年的月饼包装装潢印刷品的多色套印、外观要求以及规格尺寸均符合相关国家和行业标准要求。月饼包装装潢印刷品主题突出，色调明快，色域较宽，颜色亮丽，图案质感明显；图文信息完整准确，印制清晰。

　　同时，检测发现，个别月饼包装装潢印刷品存在质量瑕疵。主要表现为：非关键部位覆膜少量起泡；局部压凹凸、UV上光、烫箔烫金套印不准（误差为±0.2mm），光油有流淌现象；包装盒轻微翘曲变形；外包装盒黏结不牢，个别部位有开胶现象；外包装开合的连接拉带黏结不牢，易脱落；外包装盒内部表面有个别溢胶、野胶现象等，但均未出现影响产品正常使用的严重缺陷，也未对产品的整体印制加工质量构成损伤。

　　经过检测，受检月饼包装装潢印刷品充分落实了党中央、今年以来下发的关于“厉行节约、反对浪费”的要求，主要特点体现在如下几个方面：

　　受检月饼包装装潢印刷品反映的销售价格相对合理，未发现价格虚高的现象。绝大多数保持在100～300元，月饼制作成本和包装装潢印刷品印制成本较为合理。

　　今年以来，党中央提出“厉行节约、反对浪费”八项规定的号召得到了全社会的广泛关注和衷心拥护。这不仅表现在三公经费使用等方面，在节庆食品方面也得到了社会各界的积极响应。受检的70件月饼成品包装装潢印刷品的印制加工较为简洁，包装层数均未超过3层，未发现过度包装和豪华包装的产品，符合国家标准要求。其中，仅有一种为3层包装，其他均为2层。有的月饼生产商以手提袋直接作为外包装，体现了简约、实用、节俭。

　　与往年较多出现的小月饼大包装的过度包装相比，今年受检的月饼包装装潢印刷品尺寸适度。外包装、内包装空间尺度合理，与月饼产品的重量、大小基本一致，布局紧凑。有些还使用了简单包装。

　　除了以上几个方面落实党中央要求，简化包装、厉行节约外，今年的月饼包装装潢印刷品呈现如下特点：

　　受检月饼包装装潢印刷品还积极展示了传统的民族风俗与文化特色。如花好月圆、六帽秋思、花伴月、江南忆中秋、意江南、秋雨琴心、月上西楼、明月情等月饼名称的运用，蕴含着丰富的文化意蕴；包装装潢图案设计方面有的以国粹京剧脸谱布局，有的以官窑青花瓷工艺为主，有的突出传统中国符号―龙、牡丹花等，印刷时多用简洁、明快的线条、图案、符号勾勒出清新淡雅的风格，个性鲜明，以此吸引消费者；外观设计方面讲究新颖多样，有的采用手提半月包装形式，有的整体外观及图案简洁明了，有的开启与闭合方式新颖别致。

　　此次检测未发现使用贵重材料进行加工制作的现象，只有个别月饼包装装潢印刷品使用了仿绸缎的织物和塑料材质作为内衬，绝大部分产品都选用了纸质制作的内部支架与内衬进行填充布置，不仅有效降低了成本，而且有利于废料回收、自然降解，有利于环境保护。

　　为突出包装的装饰效果，吸引顾客，在印制方面，多数月饼包装装潢印刷品都采用了丝网印刷、柔性印刷、平版印刷、凹版印刷等多种复合印刷方式，使得产品变得五光十色，具有较强的艺术感染力。有的产品还采用磨砂油墨、UV油墨、仿绢特种纸、植绒图案等新型材料，使得成品触感鲜明；有的采用压凹凸工艺实现浮雕效果；有的采用覆膜工艺保护印刷面；有的采用局部上光、烫箔、烫金等工艺，既有效突出图文重点，又兼具防水、防损功能等。

　　印后加工是产品成型并交付使用的关键，包括裱糊、压痕、模切、折叠、成型等。多种工艺、多个工序叠加进行，每一环节的缺陷都将影响最终效果。检验发现，绝大多数月饼包装装潢印刷品的内、外包装盒模切整齐，黏结牢固，成型规范，表面整饰平服，版面光洁干净，无明显翘曲变形，符合包装装潢印刷品标准与规范要求。

　　今年的月饼包装装潢印刷品中非常突出的一点就是注重环保。一些产品外包装、内包装、内衬等均整体采用无胶工艺制作加工，通过整体模切、折叠成型，保证了VOC零排放，有效地做到了无害包装，绝大多数产品在材料使用上都采用了纸质材料，保证了材料的可回收与再利用。检测结果反映出，月饼生产厂家和包装装潢印刷品的印制加工企业的环保意识正逐步加强。

　　通过此次活动的开展，对包装装潢印刷品质量检测工作进一步加深了解，深化认识，并提出如下建议：

　　在食品药品包装装潢印刷品质量检测中，受检样品一般需要从食品、药品生产企业抽取。工作中出现了食品药品生产企业对新闻出版管理部门开展质量监督检测的监管行为不理解的现象。建议新闻出版广电总局通过多种形式，进一步加强包装装潢印刷品监管职能的宣传，促进相关企业对质量监管活动的理解、支持与配合，保证质量检测工作的正常开展。

　　包装装潢印刷产业作为市场经济发展中不可或缺的组成部分，所有商品的生产、销售和宣传都离不开包装装潢印刷品的配套支持。食品、药品包装装潢印刷品的质量问题已引起大家的重视。建议新闻出版广电总局及时组织开展食品、药品包装装潢印刷品专项质量检测活动，推动其质量水平的不断提升。

　　随着绿色印刷概念的提出，很多学者投入到了绿色印刷的研究中，因为绿色印刷存在着一系列的优点，在现代包装行业的设计中逐渐得到了广泛的应用，本文就针对绿色印刷的特点，对其发展现状及在现代包装设计中的应用进行简单分析。

　　绿色印刷指的是污染小、对生态环境的影响较小、资源与能源的利用都比较节约的一种印刷方式，通俗意义上来讲，绿色印刷就是在印刷的过程中，采用环保的印刷工艺及印刷材料，采用有效的手段解决能源与资源，并能有效的减少印刷所带来的环境污染及生态破坏，是一种环保、绿色的印刷方式。在绿色印刷理念中，强调的是可持续发展与循环发展的发展理念。

　　在绿色印刷的过程中，要求在能够保证最基本的销售、便捷、产品保护、信息识别等功能的前提下，使用材料消耗量最少、印刷工艺最便捷的印刷工艺。并且在印刷材料的选择过程中，应该选用无污染、无毒无害的印刷材料，在原材料的应用、运输、加工、废弃物回收等印刷品的整个生命周期中，都应该不对环境产生严重的危害。

　　在我国的印刷行业中，行业的整体发展规模是巨大的，但是在众多的印刷企业中，主要是中小型的印刷企业，大型的先进的印刷企业的数量相对较少，在这些中小型企业中，大部分所采用的印刷工艺还是传统的印刷工艺，这些印刷工艺在开展印刷的过程中，会对环境产生严重的污染，由此可见，我国的印刷工艺还处于传统印刷工艺的发展阶段，虽然在我国的印刷行业中已经提出了绿色印刷的概念，但是目前还处于传统印刷工艺向绿色印刷工艺的转型期，绿色印刷工艺在我国还未得到大范围的广泛应用。

　　为了推动绿色印刷的广泛发展，我国的新闻出版与环境保护部门，积极的参与到印刷环保企业相关标准的制定工作中，并努力促进绿色印刷战略的实施与应用，近年来，我国积极启动了印刷企业的绿色认证工作，并积极的在药品包装、政府采购等领域推行绿色印刷产品，积极推动绿色印刷在我国印刷行业的全面覆盖。

　　不同的印刷方式，所带来的环境污染的程度是不尽相同的，在不同的印刷方式中，柔性印刷是一种相对来说对环境的污染较小的一种印刷方式，该种印刷方式具有投入效率高、环境污染少、材料应用广泛等诸多的优点，在众多的印刷方式中，柔性印刷是最容易实现绿色印刷的一种印刷方式，尤其是在进行包装材料的印刷时，其采用的主要的印刷材料是水性油墨，这种油墨中有机溶剂的含量非常小，能够有效的降低印刷对环境及人体所带来的危害。

　　UV油墨能应用于柔性版的印刷中，该种油墨中不合有害溶剂，对于环境及人体的危害较小。另一种环保型的印刷技术是无水胶印技术，该技术已经广泛的应用于绿色印刷中，该项技术具有节约印刷材料、印刷工时少、印刷准备时间短、印刷效率高等诸多的优点，并且目前的大多数无水胶印技术中采用的油墨都是大豆油墨，能够有效的降低对环境的危害。

　　在包装工序中，印刷是其中最后的一道工序，要想在包装设计中实现绿色印刷，首先需要包装设计师在进行包装设计时，尽量的减少过多的色彩的应用，避免因为印刷工序的复杂而造成严重的环境污染。另外，在印刷材料的选择上，尽量选用环保型的印刷材料，如油墨的选择，建议尽量选择水性油墨，该油墨中的有机溶剂的含量很少，减少了环境污染的可能性，尤其适用于药品卫生包装、食品包装领域，可以有效的降低印刷材料带来的环境及人体的危害。另一方面，水性上光印刷工艺也是一种有效的环保印刷工艺，其所采用的稀释剂是无毒的水，对环境不造成伤害，在未来的发展中，必会得到广泛的应用。

　　在现代包装中，要想实现绿色包装，首先要实现包装材料的绿色化，在进行包装设计的过程中，需要考虑包装材料对环境的危害、包装材料的回收可能性等各方面的因素，在满足相关的包装设计要求的前提下，尽量选用对环境及人体危害较小的绿色包装材料，同时加大可以循环利用的包装材料的应用，天然的包装材料因为具有耐用、天然无污染的特性，在绿色包装设计中得到了广泛的应用。此外，在包装过程中用到的捆扎材料、印刷油墨、黏合剂等也应该注意选用环保型的材料。

　　在社会经济的发展过程中，环境保护成为各行各业发展过程中关注的要点，印刷行业是一个对环境污染较大的行业，在包装行业中提倡绿色印刷，对于环境的保护具有非常重要的意义，本文对绿色印刷在现代包装设计中的应用发展进行了简单分析，对于绿色印刷的发展具有重要的意义。

　　[1]冯盛彬.绿色印刷在现代包装设计中的应用发展探讨[J].中国包装工业，2013（4）.